Die Hauptgründe und Gegenmaßnahmen für das Werfen von Chip-Placement-Maschinenmaterial

Grund 1: Das Problem der Saugdüse ist, dass die Düse verformt, verstopft und beschädigt ist, was zu einem unzureichenden Luftdruck und Luftlecks führt, was dazu führt, dass die Saugleistung fehlschlägt, das Material nicht richtig aufgenommen wird und die Erkennung fehlschlägt Material wird weggeworfen. Gegenmaßnahmen: Saugdüse reinigen und austauschen;
Grund 2: Problem mit dem Identifizierungssystem, schlechte Sicht, unsaubere Sicht oder Laserlinse, Schmutz, der die Identifizierung beeinträchtigt, falsche Auswahl der Identifizierungslichtquelle und unzureichende Intensität und Graustufen, und das Identifizierungssystem ist möglicherweise defekt. Gegenmaßnahmen: Reinigen und wischen Sie die Oberfläche des Identifikationssystems ab, halten Sie sie sauber und frei von Schmutz usw., passen Sie die Intensität der Lichtquelle und die Graustufen an und ersetzen Sie die Komponenten des Identifikationssystems.
Grund 3: Positionsproblem, das Material befindet sich nicht in der Mitte des Materials, die Materialhöhe ist falsch (im Allgemeinen basierend auf dem Herunterdrücken von 0,05 mm nach dem Berühren des Teils), was zu Abweichungen, falscher Materialauswahl und Versatz führt und bei der Identifizierung nicht mit den entsprechenden Datenparametern übereinstimmen und vom Identifizierungssystem als ungültiges Material verworfen werden. Gegenmaßnahmen: Passen Sie die Materialaufnahmeposition an;
Grund 4: Vakuumproblem, unzureichender Luftdruck, verstopfter Vakuum-Luftrohrkanal, verstopfter Vakuumkanal in der Führung oder Vakuumleck, verursacht durch unzureichenden Luftdruck und dadurch, dass das Material nicht aufgenommen werden konnte oder es auf dem Weg zum Kleben fallen gelassen wurde. Gegenmaßnahmen: Passen Sie den Luftdruck-Steilhang an den erforderlichen Luftdruckwert des Geräts an (z. B. 0,5~~0,6 MPa--YAMAHA-Bestückungsmaschine), reinigen Sie den Luftdruck Rohrleitung und reparieren Sie den undichten Luftweg;
Grund 5: Programmproblem, die Komponentenparameter im bearbeiteten Programm sind nicht richtig eingestellt und die Parameter wie Größe und Helligkeit des eingehenden Materials sind inkonsistent, was dazu führt, dass die Erkennung fehlschlägt und verworfen wird. Gegenmaßnahmen: Ändern Sie die Komponentenparameter und suchen Sie nach den besten Parametereinstellungen für die Komponente.
Grund 6: Probleme mit eingehenden Materialien, unregelmäßige eingehende Materialien, unqualifizierte Produkte wie Stiftoxidation. Gegenmaßnahmen: IQC sollte die eingehende Materialprüfung gut durchführen und den Komponentenlieferanten kontaktieren;
Grund 7: Einzugsproblem, Verformung der Einzugsposition, schlechte Zuführung des Einzugs (das Ratschenrad des Einzugs ist beschädigt, das Materialbandloch sitzt nicht am Ratschenrad des Einzugs fest, es gibt einen Fremdkörper unter dem Einzug, die Feder altert oder die Elektrik ist defekt). ist nicht gut), was zu Materialversagen oder schlechter Materialsammlung und Materialauswurf sowie zu einer Beschädigung des Beschickers führt. Gegenmaßnahmen: Feeder-Einstellung, Feeder-Plattform reinigen, beschädigte Teile oder Feeder ersetzen; Wenn ein Materialwurfphänomen gelöst werden muss, können Sie zunächst anhand der Beschreibung das Personal vor Ort befragen und dann das Problem anhand von Beobachtung und Analyse direkt ermitteln. Dadurch kann das Problem effektiver gefunden und gelöst werden, während gleichzeitig die Produktionseffizienz verbessert wird und nicht zu viel Maschinenproduktionszeit in Anspruch genommen wird.
Inspektionsausrüstung
AOI (optische Inspektionsmaschine), Röntgendetektor, Online-Tester (ICT), Flying-Probe-Tester usw.