Fehlerbehebung bei Druckmaschinen

Bei Druckmaschinen kommt es während des Gebrauchs häufig zu verschiedenen Problemen, häufig zu beschädigten Teilen und häufigen Stromausfällen. Manche Leute sagen, dass die Maschine zu alt ist. Die alte Maschine ist sicherlich ein objektiver Grund, aber wird die neue Maschine nicht ausfallen? In manchen Druckereien fallen mehr neue Maschinen aus als alte Maschinen. Objektiv gesehen umfassen die Nutzung und Ausfallrate der Maschine die folgenden Faktoren: die Fertigungsqualität der Maschine, Installation und Inbetriebnahme, Wartung, angemessener Betrieb und vor allem die Qualität der Wartung. Die Qualität der Maschine ist objektiv, wenn sie das Werk verlässt. Ob Neumaschine oder Altmaschine: Installation und Inbetriebnahme sind der erste Schritt.
Im Allgemeinen werden neue Maschinen beim Verlassen des Werks installiert und auf Fehler überprüft, einer Qualitätsprüfung unterzogen und dann in einer separaten Verpackung versandt. Dabei kommt es nicht nur auf eine ebene und sinnvolle Installation an, sondern auch auf Inspektion und Korrektur. Dies gilt umso mehr für alte Maschinen. Zur Wartung und Nutzung verrate ich nicht viel. Ich möchte nur über die Qualität der Wartung sprechen:
Wartung ist keine einfache Demontage und Montage. Es ist nicht nur notwendig, die Ursache des Fehlers zu finden, sondern auch andere damit verbundene Probleme zu finden.
Druckmaschinen unterliegen strengen Zeitkoordinationen, Montagetoleranzen und Einstellwerten. Überstürzte Demontage und übermäßige Anpassung sind die Hauptgründe für beschleunigten Verschleiß und das Wiederauftreten von Maschinenausfällen.
Die Beschaffungs- und Verarbeitungsqualität von Ersatzteilen erfordert nicht unbedingt, dass bei allen Teilen und elektrischen Komponenten Originalteile verwendet werden. Originalteile sind teuer und haben einen langen Beschaffungszyklus. Mit Ausnahme spezieller oder wichtiger Ersatzteile können die meisten anderen Teile und elektrischen Komponenten ausgetauscht werden, sofern die Teileverarbeitungstechnologie und die Komponenteneigenschaften verstanden werden.
Neben natürlichen Schäden an der Maschine werden Stromkreisausfälle hauptsächlich durch versteckte Fehler verursacht, die auf unvorsichtige Demontage und Installation oder auf das Versäumnis zurückzuführen sind, die Maschine sowie menschliche Faktoren zu finden, die Stromkreisausfälle verursachen.
Umgang mit Tunnelflüssigkeitsfehlern
Häufige Probleme bei der Erkundung von Druckmaschinentankflüssigkeiten: Die Auswahl der geeigneten Tankflüssigkeitskonzentration basiert auf dem Leitfähigkeitswert. Wenn die Leitfähigkeit zu hoch ist, trocknet die Tinte nicht so leicht, und wenn sie zu niedrig ist, kann es leicht zu Fleckenbildung oder Tintenansammlungen kommen. Daher müssen Sie versuchen, den geeigneten Leitfähigkeitswert zu finden. Nachdem Sie den Konzentrationswert ermittelt haben, multiplizieren Sie das Gesamttankvolumen mit dem Prozentsatz, um die erste Zugabemenge zu erhalten. Wenn sich der Leitfähigkeitswert außerdem um mehr als ±50~100 ändert, muss er korrigiert werden, bevor er weiter verwendet werden kann. Gleichzeitig müssen Sie auch auf die Temperatur im Wassertank achten, da die Temperatur den Leitfähigkeitsmesswert beeinflusst.
Im Allgemeinen sind die idealen Wasserbedingungen zum Drucken wie folgt:
(1) Die Wasserqualität muss weiches Wasser sein;
(2) Der Leitfähigkeitswert beträgt 700 bis 1300 (der Leitfähigkeitswert von Wasser muss abgezogen werden);
(3) Der pH-Wert beträgt 4,0~5,5;
(4) Die Temperatur des Wassertanks beträgt 5 bis 15 Grad;
(5) Der Emulgierungsgrad beträgt weniger als 35 %;
(6) Das Alkohol-IPA-Verhältnis beträgt 5 % bis 15 %;
(7) Das Flüssigkeitskonzentrationsverhältnis im Wassertank beträgt 1,5 % bis 2,5 %.
Im Folgenden finden Sie die Ergebnisse der tatsächlichen Tests, die unser Zentrum im Drucklabor durchgeführt hat:
Wassertank: Magic 150
Leitfähigkeitsmessgerät: Delta OHM Leitfähigkeitsmessgerät Modell: HD 8706
PH-Messgerät: HANNA PH-Messgerät Modell: HI 8521
Basierend auf dem obigen Beispiel beträgt die Gesamtmenge des Wassertanks im Wassertank der Druckmaschine des Drucklabors des Zentrums 80,000cc*2%=1.600cc Wassertank Flüssigkeit wird der Leitfähigkeitswert bei 1,000 (1,095-92.5) ±100 gehalten und der pH-Wert beträgt etwa 5,0. Darüber hinaus haben wir festgestellt, dass sich der pH-Wert nicht wesentlich ändert, nachdem die Konzentration der Wassertankflüssigkeit 3 ​​% erreicht hat, sodass es schwierig ist zu erkennen, ob die Menge angemessen ist. Darüber hinaus sind einigen europäischen Wassertankflüssigkeiten mehr Puffer zugesetzt, um einen stabilen Säuregehalt der Wassertankflüssigkeit aufrechtzuerhalten und die Korrosion der Plattenoberfläche zu reduzieren. Daher treten Probleme auf, wenn der pH-Wert zur Messung der Konzentration der Wassertankflüssigkeit verwendet wird.